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冷弯设备传动轴促进了冷弯型钢技术的发展

编辑:无锡市机械制造有限公司时间:2019-07-05

       冷弯设备传动轴的冷弯加工是一种塑料加工技术。通过对多道次成形辊的顺序配置,对辊、带等金属带进行连续弯曲,形成特殊的截面轮廓。冷弯成形是一种节省材料、节能高效的金属板料成形新工艺和新技术。该工艺不仅能生产出优质的型钢产品,而且缩短了产品开发周期,提高了生产效率,从而提高了企业的市场竞争力。在过去的半个世纪里,冷弯已成为最有效的板料成形技术。在北美,35%到45%的轧制带是通过冷弯加工的,这比汽车工业中使用的钢材要多。

  近年来,冷弯设备传动轴用冷弯型钢作为一种重要的结构构件,已广泛应用于建筑、汽车制造、造船、电子工业、机械制造等领域。其产品范围从普通导轨、门窗到特殊用途的特殊型材。冷弯型钢单位重量截面性能优于热轧型钢,具有较高的表面光洁度和尺寸精度。因此,冷弯型钢可以替代热轧型钢,达到既节约钢材又节约能源的双重效果,因此人们对冷弯型钢的发展十分重视。客户对冷弯型钢产品品种、规格、质量的不断追求,促进了冷弯型钢技术的快速发展。

  冷弯设备设计制造特点:

  1.轨道圆弧是滑道的核心部分。前几道冲压后的弧位,在最后几道的折叠和安装时,应采用上、下辊或水平轮进行有效保护。否则,在拉伸过程中,材料的弧位会发生变化,R会变成三角形,珠子不会到达底部。当R变大时,匹配轨迹会发生摇摆。使用导轨时,导轨会变得模糊,受力不均匀,导致导轨变形,缩短使用寿命。

  2.采用每道平均力的原理,使辊受到平均力,并平衡磨损,以延长辊的使用寿命。

  3.滚动稳定性问题是材料绕滚道生产中经常遇到的问题。事实上,一组辊受到不对称力作用,材料在左侧发生偏航,材料在右侧发生偏航,材料在右侧发生偏航,材料在左侧发生偏航。

  4.C12MoV轧辊的耐磨性与其比强度和硬度相矛盾。热处理应采用C12MoV的红色硬度。淬火后,可通过两次或三次回火获得硬度。