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焊管设备传动轴生产工艺介绍

编辑:无锡市立言机械制造有限公司时间:2019-04-25

  螺旋焊管设备传动轴生产工艺:螺旋缝焊管设备以带卷钢板为原料,经常在高温下挤压成型,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。

  (1)原材料为带卷、焊丝、焊剂。投资前需要进行严格的理化试验。

  (2)带头与带尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接,缠绕焊管设备后采用自动埋弧焊接补焊。

  (3)在成型前,对带钢进行平整、修整、刨削,表面清理、输送、弯曲。

  (4)用电接点压力表控制输送带两侧滚筒的压力,保证带钢输送的顺利进行。

  (5)外控或内控滚压成形。

  (6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、偏差和焊缝间隙。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯焊接机进行单丝或双丝埋弧焊接,以获得稳定的焊接规范。

  (8)焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测,保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖。如果有缺陷、自动报警和喷标,生产工人可以随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9)采用空气等离子切割机将焊管设备切割成单件。

  (10)单根焊管设备下料后,严格执行每批焊管设备头的首检制度,对焊管设备的机械性能、化学成分、溶解状态、表面质量、无损检测等进行检查,确保制管工艺合格后方可投入使用。投入生产。

  (11)当焊缝上有连续的声探伤标志时,经人工超声波和X射线检查,如有缺陷,修复后,再进行无损检测,直至确认缺陷已消除为止。

  (12)带钢对接焊缝与T型接头与螺旋焊缝相交处的管子均采用X射线电视或摄影检查。

  (13)水压试验后,对每根焊管设备进行径向密封。焊管设备水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印和记录测试参数。

  (14)对管道端部进行机加工,以便准确控制端面的垂直度、槽角和钝边。