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冷弯设备传动轴的冷弯工艺

编辑:无锡市机械制造有限公司时间:2019-03-29

       冷弯设备传动轴的冷弯工艺是一种塑料加工技术,通过顺序配置多道次成形辊,连续弯曲卷、带和其他金属带,形成特殊的截面轮廓。冷弯成形是一种节省材料、节能高效的金属板成形新工艺和新技术。利用该工艺不仅可以生产出优质的型钢产品,而且可以缩短产品开发周期,提高生产效率,从而提高企业的市场竞争力。在过去的半个世纪里,冷弯已发展成为最有效的板料成形技术。在北美,35%到45%的轧制带钢通过冷弯加工,这比汽车工业中使用的钢材还要多。

  近年来,冷弯设备传动轴的冷弯型钢作为一种重要的结构构件,在建筑、汽车制造、造船、电子工业、机械制造等领域得到了广泛的应用。其产品范围从普通导轨、门窗到特殊用途的特殊型材。冷弯型钢单位重量截面性能优于热轧型钢,具有较高的表面光洁度和尺寸精度。因此,冷弯型钢可以代替热轧型钢,达到既节约钢材又节约能源的双重效果,因此人们十分重视冷弯型钢的发展。用户对冷弯型钢产品品种、规格、质量的不断追求,推动了冷弯型钢技术的快速发展。

  在改革开放的有利形式下,国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求。冷弯型钢的优点逐渐得到人们的认可和认可,冷弯型钢的生产也取得了很大的进步。到目前为止,冷弯机组已达100多台,年生产能力150万吨,共有1000多个品种和规格。

  (1)粗成形段采用普通辊与更换辊相结合。当产品规格发生变化时,一些机架的辊不需要更换,这样可以节省一些辊的备用量。

  (2)平辊组合辊片,粗轧段六机架,立辊倾斜布置,辊体积小,重量比传统辊压机的辊轻1/3以上,设备结构更紧凑。

  (3)辊型曲线简单,易于制造和维修,辊重复利用率高。

  (4)成形稳定,轧机对薄壁管和后壁管成形的适用性强,产品规格范围广。1992年8月,我院设计的第一套CR-219成型装置在天津海钢合资钢管厂投入使用。但是,无论是产量、质量、品种、消费和应用领域,还是设备水平和技术水平,发达国家与发达国家的差距都很大,与年产量近1亿吨的钢铁生产国的地位不相称。可以预见,我国冷弯型钢将有更大的发展。